Bine ați venit pe site-urile noastre web!
banner

Principiul de proiectare și funcționare a mașinii de tăiat tuburi cu fibră laser

Prelucrarea cu laser a mașinii de tăiat tubul cu fibră laser se realizează prin grafică pe computer, care este simplu și convenabil de operat. În ceea ce privește procesarea graficelor, poate completa procesarea flexibilă a oricărei grafică. Și poate realiza prelucrări la scară largă, de înaltă eficiență, de înaltă precizie, iar procesul de tăiere poate finaliza prelucrarea în mai mulți pași simultan. Viteza de tăiere a țevilor care pot tăia câțiva metri într-un minut este mai mare decât alte metode de tăiere. Mai jos, Guohong Group vă va explica principiul de funcționare al mașinii de tăiat țeavă cu fibră laser:

1. Raft de alimentare: Înainte de tăiere, întregul pachet de țevi trebuie să fie ridicat manual de rastel, ambalat și îndepărtat manual și așezat pe mecanismul de transport automat al conductelor în ordine.

2. Țevile sunt așezate pe platforma de transport pe rând, iar dispozitivul de transport al țevii poate transfera țevile către mecanismul de alimentare fără probleme și în mod regulat, câte o bucată pe rând, în conformitate cu cerințele, și completează automat standby-ul în funcție de țevi.

3. Mecanismul de alimentare va transfera automat conductele din zona de așteptare în mecanismul automat de alimentare conform semnalului, iar alte conducte se vor umple automat și se vor deplasa în poziția materialului pentru a asigura o funcționare continuă. 4. Sistemul de poziționare și calibrare a țevii calibrează poziția țevii cu grijă în funcție de necesități (materialele țevii nu trebuie să depășească exteriorul mecanismului de alimentare atunci când sunt plasate); 5. Structura de alimentare trimite automat țevile către sistemul de rafturi pentru materialul mașinii-unelte (ridicare) în funcție de semnalul (fiecare livrare) O țeavă); 6. Mecanismul de alimentare revine la timp la primirea semnalului de finalizare a rafturilor și, în același timp, dispozitivul de prindere rotativ A se deplasează în funcție de semnal-cleme-avansuri către discul rotativ B pentru tăiere perfectă; 7. Sistemul de rafturi pentru materiale se bazează pe A Distanța de mișcare a dispozitivului de prindere rotativ este ridicată și coborâtă automat pentru a evita coliziunea; 8. Când dispozitivul de prindere rotativ al lui A se deplasează în poziția limită de mijloc a plăcii de sprijin rotative a lui B, dispozitivul de prindere rotativ al lui C rulează automat la capătul drept al plăcii rotative B pentru a continua tăierea perfectă a cozii. , Pentru a asigura tăierea generală a țevii, practic zero steril; 9. Sistemul automat de primire a ridicării, care se ridică la un grad considerabil de rotație la 15 mm față de țeavă, prinde piesa de prelucrat în timp ce conducta este tăiată și împiedică căderea naturală a piesei de prelucrat. Țeava în sine cântărește, iar spațiul de la punctul final de tăiere este prea mare sau va cădea și se va deforma; 10. După finalizarea sistemului de recepție automată de ridicare, acesta va cădea automat într-o poziție fixă ​​și, în același timp, cutia de recepție se va înclina, iar piesa de prelucrat va aluneca în mod natural în jos pentru a colecta materialul Cupa; 11. Mecanismul de alimentare este în regim de așteptare. Pregătirea este finalizată înainte ca conducta anterioară să fie tăiată, iar următorul program de operație de procesare a conductei este în așteptare;


Ora postării: 14-mar.2021