Taietura cu lasereste un tip fără contact, bazat pe un proces de fabricație termică care combină căldura focalizată și energia termică și aplică presiune pentru topirea și pulverizarea materialelor pe căi înguste sau incizii. În comparație cu metodele tradiționale de tăiere, tăierea cu laser are multe avantaje. Energia foarte concentrată furnizată de controlul laser și CNC poate tăia cu precizie materialele din diferite grosimi și forme complexe. Tăierea cu laser poate realiza o fabricație de înaltă precizie și toleranță mică, poate reduce risipa de material și poate procesa diversitatea materialelor. Procesul de tăiere cu precizie cu laser poate fi utilizat pe scară largă într-o varietate de aplicații de fabricație și a devenit un atu valoros în industria auto, producând piese complexe și groase cu o varietate de materiale, de la forme 3D hidroformate la airbaguri. Industria electronică de precizie este utilizată pentru prelucrarea pieselor metalice sau din plastic, carcase și plăci de circuite. De la ateliere de prelucrare la ateliere mici până la instalații industriale mari, acestea oferă producătorilor numeroase avantaje. Acestea sunt cele cinci motive pentru care se utilizează tăierea cu precizie cu laser.
Precizie excelentă
Precizia și calitatea marginilor materialelor tăiate cu laser sunt mai bune decât cele tăiate prin metode tradiționale. Tăierea cu laser utilizează un fascicul foarte concentrat, care acționează ca o zonă afectată de căldură în timpul procesului de tăiere și nu va provoca daune termice pe suprafețe mari suprafețelor adiacente. În plus, procesul de tăiere a gazelor de înaltă presiune (de obicei CO2) este utilizat pentru pulverizarea materialelor topite pentru a îndepărta cusăturile de tăiere a materialelor de piese mai înguste, prelucrarea este mai curată, iar marginile formelor și desenelor complexe sunt mai fine. Mașina de tăiat cu laser are o funcție de control numeric computerizat (CNC), iar procesul de tăiere cu laser poate fi controlat automat de un program de mașină pre-proiectat. Mașina de tăiat cu laser controlată CNC reduce riscul de eroare al operatorului și produce piese de toleranță mai precise, precise și mai strânse.
Îmbunătățiți siguranța la locul de muncă
Incidentele care implică angajați și echipamente la locul de muncă au un impact negativ asupra productivității și costurilor de operare ale companiei. Operațiunile de prelucrare și manipulare a materialelor, inclusiv tăierea, sunt zone în care accidentele sunt frecvente. Utilizarea laserelor pentru tăiere pentru aceste aplicații reduce riscul de accidente. Deoarece este un proces fără contact, aceasta înseamnă că mașina nu atinge fizic materialul. În plus, generarea fasciculului nu necesită intervenția operatorului în timpul procesului de tăiere cu laser, astfel încât fasciculul de mare putere să fie păstrat în siguranță în interiorul mașinii sigilate. În general, cu excepția operațiunilor de inspecție și întreținere, tăierea cu laser nu necesită intervenție manuală. Comparativ cu metodele tradiționale de tăiere, acest proces minimizează contactul direct cu suprafața piesei de prelucrat, reducând astfel posibilitatea accidentelor și accidentărilor angajaților.
Mai mare versatilitate materială
În plus față de tăierea geometriilor complexe cu o precizie mai mare, tăierea cu laser permite, de asemenea, producătorilor să taie fără modificări mecanice, folosind mai multe materiale și o gamă mai largă de grosimi. Folosind același fascicul cu niveluri de ieșire, intensități și durate diferite, tăierea cu laser poate tăia o varietate de metale, iar reglări similare mașinii pot tăia cu precizie materiale de diferite grosimi. Componentele CNC integrate pot fi automatizate pentru a oferi o operare mai intuitivă.
Timp de livrare mai rapid
Timpul necesar pentru configurarea și operarea echipamentelor de fabricație va crește costul total de producție al fiecărei piese de prelucrare, iar utilizarea metodelor de tăiere cu laser poate reduce timpul total de livrare și costul total de producție. Pentru tăierea cu laser, nu este nevoie să schimbați și să setați matrițele între materiale sau grosimi ale materialului. În comparație cu metodele tradiționale de tăiere, timpul de configurare a tăierii cu laser va fi mult redus, implicând mai multă programare a mașinii decât încărcarea materialelor. În plus, aceeași tăiere cu un laser poate fi de 30 de ori mai rapidă decât tăierea tradițională.
Cost material mai mic
Prin utilizarea metodelor de tăiere cu laser, producătorii pot reduce la minimum risipa de materiale. Focalizarea fasciculului utilizat în procesul de tăiere cu laser va produce o tăiere mai îngustă, reducând astfel dimensiunea zonei afectate de căldură și reducând daunele termice și cantitatea de materiale inutilizabile. Când se utilizează materiale flexibile, deformarea cauzată de mașinile-unelte mecanice crește, de asemenea, numărul de materiale neutilizabile. Natura fără contact a tăierii cu laser elimină această problemă. Procesul de tăiere cu laser poate tăia cu precizie mai mare, toleranțe mai stricte și reduce daunele materiale în zona afectată de căldură. Permite amplasarea mai strânsă a proiectului piesei pe material, iar designul mai strâns reduce risipa de material și reduce costurile materiale în timp.
Ora postării: 13 mai - 2021