Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, mașinile de tăiat cu fibră laser au devenit din ce în ce mai utilizate pe piața industrială. Mașinile de tăiat cu fibră laser au o precizie ridicată de tăiere și o viteză rapidă, ceea ce poate îmbunătăți eficiența muncii cu 60% și poate economisi mai multe costuri. Prin urmare, sunt profund iubiți de oameni. Dragoste, lăsați acum producătorii de mașini de tăiat cu laser cu fibră să înțeleagă aplicația mașinii de tăiat cu fibră laser pe piața industrială.
Aproape toate materialele metalice au o reflectivitate ridicată la lumina infraroșie la temperatura camerei. De exemplu, rata de absorbție a laserului cu dioxid de carbon de 10,6 um este de numai 0,5% până la 10%, dar atunci când un fascicul focalizat cu o densitate de putere mai mare de 10 ″ W / em2 strălucește pe o suprafață metalică, acesta poate fi în ordinea microsecunde. Suprafața interioară începe să se topească. Rata de absorbție a majorității metalelor topite va crește brusc, în general până la 60% -80%. Prin urmare, laserele cu dioxid de carbon au fost utilizate cu succes în multe practici de tăiere a metalelor.
Grosimea maximă a plăcii de oțel carbon care poate fi tăiată de sistemele moderne de tăiere cu laser a depășit 20 mm. Metoda de tăiere prin fuziune asistată de oxigen este utilizată pentru tăierea plăcilor de oțel carbon. Fanta poate fi controlată într-o lățime satisfăcătoare, iar fanta pentru plăcile subțiri de oțel poate fi la fel de îngustă ca 0,1 mm. despre. Tăierea cu laser este o metodă eficientă de procesare a plăcilor din oțel inoxidabil. Poate controla zona afectată de căldură într-un interval mic, pentru a-și menține rezistența la coroziune. Majoritatea oțelurilor structurale aliate și a oțelurilor de scule aliate pot fi utilizate pentru a obține o calitate bună a tăierii prin tăiere cu laser.
Aluminiul și aliajele de aluminiu nu pot fi topite și tăiate cu oxigen. Trebuie utilizat mecanismul de topire și tăiere. Tăierea cu laser din aluminiu necesită o densitate mare de putere pentru a depăși reflectivitatea sa ridicată la laserul cu lungime de undă de 10,6 um. Fasciculul laser YAG cu lungimea de undă de 1,06 um poate îmbunătăți foarte mult calitatea de tăiere și viteza tăierii cu laser din aluminiu datorită absorbției sale ridicate.
Titanul și aliajele de titan utilizate în mod obișnuit în industria aeronavelor folosesc oxigenul ca gaz auxiliar. Reacția chimică este acerbă, iar viteza de tăiere este mai rapidă, dar este ușor să se formeze un strat de oxid pe muchia de tăiere și chiar să se producă arsuri. Este mai sigur să utilizați gazul inert ca gaz auxiliar, care poate asigura calitatea tăierii.
Ora postării: 08.04.2021